Werkstattsteuerung RAMP

Automatisierung und Optimierung der Rohrfertigung durch intelligente Software. Steigern Sie die Effizienz Ihrer Rohrwerkstatt von der Planung bis zum Einbau.

RAMP ist das zentrale Anwendungspaket des 3R Softwarepakets zur Automatisierung einer Rohrwerkstatt.

RAMP besteht aus einem Zentralsystem und mehreren, über die Werkstatt verteilten, Clientmodulen (an Rohrlager, Säge, Brenn- und Biegemaschine etc.). Alle relevanten Material-, Zeichnungs- und Fertigungsdaten erhält RAMP durch RONIIsoBuilder oder Schnittstellen zu alternativer Isometriesoftware.

Das primäre Ziel von RAMP ist es, den Materialdurchfluss und die Auslastung der einzelnen Maschinen- und Schweißstationen optimal auszubalancieren und den gesamten Materialfluss zu steuern.

Features

  • Werkstattsteuerung
  • Prozess-& Terminverfolgung
  • Arbeitszeitermittlung
  • Kapazitätsberechnung
  • Papierlose Rohrfertigung
  • Materialermittlung / -statistik
  • Schnittoptimierung

Fertigungskontrolle

Der Fertigungsstatus wird von den RAMP-Modulen für einzelne Rohre gesetzt. Er kann rückwirkend in RONIIsoBuilder abgerufen werden. Dadurch wird der aktuelle Fortschritt in der Werkstatt für bereits fertiggemeldete isometrische Zeichnungen sichtbar.

Arbeitszeitermittlung

In den RAMP-Stammdaten wird materialabhängig jedem Arbeitsschritt ein Zeitwert zugeordnet. Die einzelnen Stationen kennen ihre jeweilige maximale Kapazität. Auf diese Weise können Engpässe in der Fertigung an den einzelnen Arbeitsplätzen im Vorfeld ermittelt und vermieden werden.

Individuelle Werkstattsteuerung

RAMP wird stets an die individuellen Kundenbedürfnisse angepasst, da jede Werkstatt andere Lagermöglichkeiten, Maschinen und Transportsysteme bereithält und die Fertigungsabläufe unterschiedliche Schwerpunkte berücksichtigen müssen.

Materialermittlung und Dokumentation

Für RAMP enthält jede Isometrie (z.B. aus RONIIsoBuilder) neben der dargestellten Zeichnung alle fertigungsrelevanten Inhalte wie Schweißpunkte, Biegewerte, Rohrlängen, Spoolgewicht, sowie die eingebauten Materialien. Das gesamte Bestellwesen, die Bereitstellung des Materials, der Schweißdokumentation und auch nachfolgende Materialstatistiken, können durch RAMP realisiert werden.

Arbeitsvorbereitung

Die gesamte Arbeitsvorbereitung wird durch RAMP vereinfacht. Mit Hilfe verschiedener Filter- und Sortierkriterien bildet der Benutzer optimale Fertigungspakete für die Werkstatt unter Berücksichtigung der Maximalauslastung einzelner Maschinen und Stationen, sowie der aktuellen Verfügbarkeit des Materials.

Änderungsmanagement

In der Praxis sind Änderungen der Zeichnungen an der Tagesordnung. Über die modulare Arbeitsweise des RAMP-Systems können änderungsrelevante Isometrien direkt und automatisch im aktuellen Fertigungsprozess angehalten werden, bis der Arbeitsvorbereiter entschieden hat, in welchem Ausmaß die Änderungen die bisher gefertigten Bauteile beeinflussen. RAMP erkennt die modifizierten Bereiche der Zeichnungen und bietet dem Benutzer eine detaillierte Ansicht der Änderungen an.

Maschinensteuerung

Jede CNC-Maschine kann mit einem RAMP-Client ausgerüstet werden. Darüber können die CNC-Daten direkt an die Maschine übertragen, der entsprechende Fertigungsschritt erledigt und der Status der jeweiligen Rohrteile aktualisiert werden. Im Anschluss wird über die Software der nächste Arbeitsschritt angegeben und das Rohrstück gegebenenfalls an die nachfolgende Station transportiert. Die Fertigung kann dadurch an jeder Arbeitsstation auf einen Knopfdruck reduziert werden.

Terminverfolgung / Fortschrittskontrolle

Durch die Anbindung der einzelnen Arbeitsstationen an die zentrale Fertigungsdatenbank und das Ablegen des jeweiligen Status der Produktionsschritte kann zu jedem Zeitpunkt der aktuelle Fortschritt der gesamten Rohrfertigung eines Projektes als 3D-Modell überprüft werden.

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